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德国Kocks公司开发出用于热轧管棒材的表面检缺陷测系统

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发表于 2019-5-21 09:12:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
为满足轧机需要并实现表面完整检测的明确目标,德国Kocks公司新近开发出了Kocks 4D Panther®高效表面检测系统。该系统能够检测出最小缺陷,并获得客户的认可和满意度。

长期以来,对热轧管、线材、棒材的质量要求不断提高。由于此类产品的尺寸公差较小,所以,钢铁生产商的首要任务是使产品的力学性能完好,并且对产品相关缺陷的演变有深刻的认知。

不过,在现代轧钢生产中,为了既能达到这些目标,又能经济地运行,现代轧钢厂不得不进行折中和妥协。主要的成本因素是什么?表面质量不达标,使得产品的成品率降低。

热轧产品缺陷检测的强化

通常,每台轧机都单独记录常见的表面缺陷,缺陷目录还对其特征进行了描述。表面裂纹一般可追溯到炼钢和连铸工艺,而皱纹和结疤通常是轧制过程中产生的。因此,在轧机的生产过程中,许多工序都可能产生机械损伤(如划伤),而且也很容易发生此类损伤。

然而,表面缺陷并不一定意味着产品必须报废,最终的应用才能决定是否对表面有缺陷的管、线材和棒材进行处理;同时也决定了缺陷的深度、宽度、高度和频度方面的规定极限值。

但是,无论工艺技术进步得有多快,最终产品的缺陷永远不可能完全避免;缺陷检测技术总是在可靠性和一致性方面出现问题;或者至少以前的产品都是如此。

零检出率的设计

Kocks 4D Panther系统设计可实现表面缺陷100%在线检测,同时达到检出率为零;其光学系统结合了智能和快速的软件算法,具有极高的扫描率;与之前的技术相比,正是这种组合提高了工作效率。调试完成后,该系统具有良好的性能,使用便捷,不需要耗费任何时间进行培训。

与精整部门的普通无损测试程序相反,4D Panther系统能够在热轧过程中进行缺陷检测。

对于像意大利华宝钢厂这样的客户来讲,该项新技术的优势包括100%在线表面检测、难以企及的最高测量频率以及集成电气柜,设备的不锈钢外壳可保证其长期可靠运行,测量元件完全密封,且防鳞、防水和防尘。

此外,4D Panther系统不消耗任何工艺用水,其冷却概念适用于闭环水循环。

系统软件保证了缺陷的实时识别

在软件方面,该程序可以实时识别并可视化缺陷,并且能够提供三维重建表面,以展示所有缺陷的真实视图;文档和数据归档功能可为用户创建任职数据库。

展望未来,该系统可为用户提供先进的数据库,以此掌握更多认知依据,了解炼钢和轧钢工艺对产品质量的影响;这种优势可拓展到操作人员的各个工艺流程,使他们获得、学习及应用成功的工作模式。

Kocks专家表示,4D Panther系统有助于高效提升产品质量,确保该项新技术的用户取得商业上的成功。

本文摘选自世界金属导报
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